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主营产品： 油液监测系统，油料多元素分析仪，颗粒度分析仪，污染度分析仪，运动粘度计，铁量仪，蓟管式铁谱仪，多功能磨粒分析仪，智能钢厂油液监测系统，粘度计

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技术文章

2025
7-18

在用油状态分析—FluidScan
在润滑油脂产品的研发应用，开展润滑油润滑机理研究的过程中。内燃机油技术得到了广泛应用。然而研发工作中的中高档内燃机油的研发和应用工作中频繁应用到用过油的油质分析。以往每个样品的红外油质分析都需要至少几十毫升样品，由于涉及到长期而且分散的取样，同时分析指标多，经常性的旧油量不够分析，导致数据缺失，一直是一大难题。而斯派超SpectroFluidScan便携式红外油品分析仪在这方面解决了关键性问题，SpectroFluidScan油质分析仪的方便、快捷和准确性，可以给发动机油研发...
2025
7-16

油液分析光谱仪在润滑油磨损金属颗粒检测中的应用
润滑油在机械设备中承担着润滑、冷却和清洁的核心功能，其性能退化与设备磨损状态直接相关。油液分析光谱仪作为关键检测工具，可通过识别润滑油中磨损金属颗粒的种类与浓度，精准评估设备运行状态，为预测性维护提供科学依据。一、技术原理：从元素特征到磨损定位油液分析光谱仪主要基于原子发射光谱(AES)或电感耦合等离子体(ICP)技术，通过高温激发润滑油中的金属颗粒，使其产生特征谱线。检测系统根据谱线波长与强度，定量分析铁(Fe)、铜(Cu)、铝(Al)、铬(Cr)、铅(Pb)等关键元素的...
2025
7-15

多功能磨粒分析仪的使用细节有几点
多功能磨粒分析仪作为现代工业检测中至关重要的精密仪器，在机械磨损监测、润滑油质量评估等诸多领域发挥着不可替代的作用。其精准高效的分析能力背后，离不开一系列严谨细致的使用操作与注意事项。以下将从设备开启前准备、样品处理、分析过程操作以及日常维护等关键环节，详述多功能磨粒分析仪的使用细节。一、开启前准备工作在开启多功能磨粒分析仪之前，需确保实验室环境符合要求。仪器应放置在平稳、干燥且无振动的台面上，避免阳光直射与灰尘侵袭，适宜的温度(通常为20-25℃)与湿度(相对湿度40%-6...
2025
6-26

油液状态分析仪其应用范围广泛，涵盖多个工业领域
油液状态分析仪是一种用于检测润滑油液老化及污染状态的关键设备，在工业设备维护中发挥着重要作用。通常具有多种技术规格，以满足不同用户的需求。例如，某些型号可能具有更高的检测精度、更宽的检测范围或更快的检测速度。在操作方面，用户只需取一滴油样，按照仪器提示进行操作即可完成检测。部分仪器还配备有液晶显示屏和微型打印机，方便用户读取和记录检测结果。油液状态分析仪其应用范围广泛，涵盖多个工业领域，具体如下：1、工业设备润滑状态监测机械设备：发动机/齿轮箱：实时监测润滑油的氧化程度、污染...
2025
6-23

掌握4点原则入手轻松选择进口碳硫分析仪
在金属材料、矿石等样品的成分分析领域，进口碳硫分析仪凭借高精度与稳定性备受青睐。面对市场上众多产品，掌握四大核心选购原则，能助你轻松挑选到适配的仪器，满足检测需求。明确检测需求是首要原则。不同行业对碳硫元素的检测范围和精度要求各异。如钢铁冶炼行业，需精确测定微量碳硫含量，对仪器的灵敏度和准确性要求高；而矿石分析可能涉及更宽的检测范围。选购前应梳理日常检测样品类型、待测元素含量区间及精度标准，以此为基础筛选能满足需求的分析仪型号。关注技术参数是关键。检测范围、测量精度、分析...
2025
6-20

提升铁量仪灵敏度的技术路径与优化策略
铁量仪的灵敏度直接影响其对微量铁元素的检测能力，在钢铁冶金、环境监测、生物医学等领域具有重要应用价值。提升灵敏度需从仪器原理、光学系统、信号处理、环境控制等多方面综合优化。以下从关键技术环节展开系统性分析：一、光学系统优化：增强信号捕获效率1.光源升级与波长匹配-采用高稳定性LED或激光光源替代传统卤钨灯，提升光强一致性。例如，520nm绿光LED(针对Fe²⁺显色反应)可减少光谱带宽外杂散光干扰。-窄带通滤光片(如中心波长510nm，带宽±2nm)可精准匹配铁...
2025
6-19

结合运行依据了解扩散氢测定仪
在金属焊接与材料加工领域，扩散氢含量是影响焊接接头质量与材料性能的关键因素。扩散氢测定仪通过科学的运行依据实现精准检测，是保障产品质量的重要设备。了解其运行依据，有助于深入认识仪器的工作原理与价值。扩散氢测定仪的运行基于经典的“甘油收集法”或“气相色谱法”原理。甘油收集法利用扩散氢在高温下从金属中逸出，通过甘油溶液收集并计量氢气的体积，进而计算出扩散氢含量；气相色谱法则凭借不同气体在色谱柱中分离速度的差异，对逸出氢气进行定性与定量分析。这些原理为仪器检测提供了科学理论支撑，...
2025
6-16

油液监测对于设备磨损的意义
油液监测是通过对齿轮箱，发动机，液压站的设备异常磨损快速判定，污染度，粘度，水分，氧化度，TAN，TBN，硝化度，硫化度，燃油稀释等的监测。而磨损，指设备接触表面的材料在相对运动中由于机械作用，间或伴有化学作用而产生的不断损耗的现象，是机械零件失效的主要原因之一。设备磨损状态监测：是基于油液监测技术，通过监测悬浮或溶解在被测油液中的磨粒的各种参数进行检测，对设备的磨损位置、磨损状态、磨损原因、磨损机理等进行推理研究的设备状态监控技术。磨粒监测是预警并避免机械故障发生的重要方法...
2025
6-4

油液检测技术的发展过程
l1941年美国铁路行业首先采用了光谱分析方法，监测在用内燃机车润滑油中的磨粒元素种类和含量。l60年代中期出现了油液监测中的颗粒计数法，这种方法可获得一个数字化的分析结果，用于评价油品污染的程度。l70年代初，铁谱技术问世并很快在机器的故障诊断中得到了应用。由于这一技术可以全面分析磨粒的浓度、尺寸分布、形貌和成分，因而丰富了油液监测中磨粒分析的内涵，并产生了“微粒摩擦学”的概念。与此同时，美国采用油液监测技术取得明显效果，并将此技术推广到工业领域，获得了普遍的应用和认可。l...
2025
5-22

油料光谱仪常见故障分析与解决方案
油料光谱仪是用于分析润滑油、燃油等油液中金属微粒浓度的关键设备，广泛应用于航空、船舶、电力等领域的设备磨损监测。其核心原理是通过电弧/火花激发油液中的金属元素，利用光谱技术定量分析元素含量。以下是该仪器常见故障的分类解析与解决方法，涵盖激发系统、检测系统、样品处理等模块。一、激发系统故障1.无激发火花或火花不稳定-现象：仪器无法产生电弧/火花，或火花强度忽高忽低。-原因分析：-电极间隙过大/过小：电极间距偏离标准值(通常2-3mm)，导致放电中断。-氩气供应不足：激发腔内惰性...

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