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主营产品： 油液监测系统，油料多元素分析仪，颗粒度分析仪，污染度分析仪，运动粘度计，铁量仪，蓟管式铁谱仪，多功能磨粒分析仪，智能钢厂油液监测系统，粘度计

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技术文章

2019
7-26

设计油液监测方案时需要考虑的问题
设计油液监测方案时需要考虑的问题一、相关行业或者设备的应用情况二、竞争对手的应用实例三、第三方实验室的检测报告四、设备制造商的推荐五、具体步骤1、确定需要监控的关键用油设备；2、分析设备的失效记录及失效模式（原因）；3、确定监测目标：监控设备的磨损状态？延长换油周期？提高设备可靠性？4、确定监测内容/项目；5、初步确定检测内容的评价标准，即：控制目标；6、选用性价比高、可靠性高、检测费用低的检测设备。
2019
7-25

介绍扩散氢测定仪的使用方法
介绍扩散氢测定仪的使用方法扩散氢测定仪测定焊缝金属中扩散氢含量的方法有液体置换法、排液法、色谱法、真空法、硅油置换法等多种。水银法是标准中规定的方法，它准确、可靠，但有毒且有污染；甘油法、乙醇法操作方便、无污染，但精度低；色谱法、真空法精度高、无污染。本仪器的生产为“等效”采用先进国家的标准方法提供了物质基础。外壳为钢板弯制而成，甘油槽为有机玻璃制成，上门有宽畅的窗孔，所以观测非常方便，另外前门采用上开盖的结构，开门之后使整个油槽露于外面，操作方便。扩散氢测定仪仪器下面前面板...
2019
7-24

油液监测体系建设的关键步骤
一、获取具有代表性的被测油样1、取样工具的确定；2、取样点的确定；3、科学的取样规程（放置交叉污染等）；4、取样周期的确定；5、内容完整相识的油样标签。二、确定监测内容及准确的检测结果1、专职检测人员；2、优化的、有针对性的监测参数；3、可靠性高、性价比高的检测设备；4、标准化的检测及仪器维护、校准规程；5、专业实验室信息管理系统。三、设定科学的检测结果评价标准，培养自身溯源分析及故障诊断人员1、参考设备制造商、润滑油生产商以及第三方机构提供和使用的评价标准。四、针对企业的生...
2019
7-23

润滑系统相关部件失效引起的润滑失效
一、密封失效被密封的介质通过密封部件造成从密封系统中泄露出介质量超标，或者密封系统的压力降低的值超标，或者加入到密封系统的阻塞流体或缓冲流体（如双端面机机械密封的封液）的量超标就可以认为是密封失效。密封失效的原因有很多，但总而言之可以归纳为以下四个方面：1、产品结构不合理属于这类问题的有密封方式选择错误、密封件形状及材料选择错误、参数设计错误、密封支持面或接触面设计错误等。2、加工装配质量差加工方面主要表现在：密封件尺寸精度超差、粗糙度超差，引起密封部位偏心、拉伤、压不紧或压...
2019
7-23

水中油监测的意义和仪器介绍
近期陆地和海底石油开采规模正不断扩大，石油在开采及运输过程中频频出现泄漏问题，不仅资源浪费，而且造成了重大的环境污染事故。工业生产及城市生活废水中同样包含大量油脂成分，废水中的油脂同样会对水系产生严重的破坏作用。水中油通常以四种状态存在：浮油、分散油、乳化油、溶解油。分散油通过食物链进入人体中，危害人体健康。水中油含量在0.01-0.1mg/l时，对水生生物生长产生不良影响，鱼类肉质有特殊气味不能食用；在0.3-0.5mg/l时，水质产生气味，不适合饮用。因此，含油废水一直是...
2019
7-19

油液监测的应用--主排风机滑动轴承的故障诊断
一、引言滑动轴承，在滑动摩擦下工作的轴承。滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力，但起动摩擦阻力较大。滑动轴承是机器设备中常见的机械零件之一，是风机、电机等大型旋转机械中关键的摩擦副。从滑动轴承的磨损形式来看，主要有轻微磨损、严重磨损和划伤等形式。通过对大量失效滑动轴承的分析，造成非正常磨损的主因有以下几种：1、润滑不良。由于设计错误或维护失当造成滑动轴承在工作中供油不...
2019
7-17

便携式运动粘度计监测油液粘度的原理分析
粘度是润滑油油品的重要性能指标。无论是新油还是使用过的油，检测油液的粘度都是十分重要的。企业在开展油液监测过程中，粘度往往是必检项目。使用MiniVisc系列便携式运动粘度计，用户可轻易检测到由于油液老化、外界污染或混油污染所引起的粘度变化。其开合式样品池（Split-Cell），使用户可以在现场准确分析油液的运动粘度，整个过程无需溶剂，废弃物少，更加环保。通过监测油液粘度这一关键物理特性，可避免设备不定期停机。适合于现场初检，快速测量、判断油液的老化情况。工作原理1、开合式...
2019
7-16

与污染相关的润滑失效
一、水污染润滑油中的水分一般呈游离水、乳化水和溶解水三种状态。油中水分污染的来源通常有两种情况：潮湿的空气和冷却水或泠凝水。一般而言，空气中的水分含量较少，因此进入润滑系统中会导致润滑油水分增高，但是含量不会太大；而冷却水或泠凝水进入润滑系统中，则会使油中水含量急剧增加。油中过多的水分将严重影响设备的润滑效果，主要表现在以下几个方面：（1）水分会促使油品乳化，降低油品粘度和油膜强度，使润滑效果变差；（2）水分会促使油品氧化变质，增加油泥，恶化油质，加速有机酸对金属的腐蚀；（3...
2019
7-15

油液监测取样点的确定
一、循环润滑系统1、油路中产生湍流的位置：油管拐弯处；2、磨损颗粒及污染物的产生源后方，关键受控润滑点的后方；3、在线过滤系统的前方；4、油箱中的回油口或者进油口位置。二、负压润滑管路1、在某些管路中，管路中的压力不足以将油样排到取样瓶中。2、应使用的取样枪，通过真空抽取原理，将油样抽的管路中。3、需要设计的取样阀，以及与取样阀配套的取样接头。三、正压润滑管路1、以下润滑点中，回路中的润滑油存在较大的压力。（1）轴承（2）齿轮箱（3）压缩机（4）活塞等2、油路中在合理的位置（...
2019
7-12

现场管理不当引起的润滑失效
一、操作引起的污染物润滑油在使用过程中不可避免地受到杂质污染，这些杂质有的是是来源于外界环境污染（如粉尘、矿渣、碳粉等），有的来源于润滑油氧化变质（如油泥、胶质、漆膜等），有的来源于润滑系统内部污染（如磨损颗粒、密封橡胶、滤芯的玻璃纤维），但还有种情况是与现场润滑管理密切相关的，就是设备润滑维保时带入的污染或新设备加油前的冲洗不净带来的污染。例如2011年某钢厂冷轧厂发现其某台设备油箱底部有大量黑色粘稠状污染物，想通过油液分析知道该污染物成分及来源。油品分析时发现该污染物不溶...

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