实现油液监测所需的典型仪器设备

一、元素分析

  元素分析一般通过原子发射光谱（AES）分析的方式实现。根据激发方式的不同，可应用于油液测试的原子发射光谱分析仪分为以下几类：
  1、电弧激发（RDE旋转电极）,对使用环境要求较低，但精度高，在油液监测领域应用广泛。
  2、电感耦合激发（ICP）,精度较高，但对实验室环境及操作者要求较高，要求提供氩气等惰性气体。
  3、X光激发（XRF）,在油液测试领域应用有限。

二、理化特性分析

  相对于不同种类的润滑油的理化特性，所测试的指标不尽相同。除某些特定指标（比如粘度， 需采用特定的粘度计），目前主要有传统的理化分析法（如滴定法，蒸馏法等）和红外光谱法两种分析手段。

  采用红外光谱法（分析吸收光谱）进行理化分析，极大简化了分析仪器的种类和数据处理过程，样品量少，不使用有毒有害物质，快速、准确、重复性好，提高了分析效率。如今红外光谱技术已广泛应用于油液分析实验室，成为一种主流油液监测手段。同时ASTM也发布了相应的标准。

三、机械杂质分析

  通过原子发射光谱分析机械杂质在某种程度上受到了限制（特别是大尺寸颗粒）。

  目前专门用于磨粒分析的设备主要分为下面几类：
  1、磨粒计数器 ， 一般采用光学方法监测油液的污染程度，无法定位污染物来源。
  2、磨粒分析仪, 除了颗粒计数之外，还能针对磨粒的形貌提供自动分类（比如按照失效原理），也能识别出金属和部分非金属元素。同时,有经验的操作者可以通过磨粒形貌（失效特征）判定出失效部位。
  3、铁谱仪, 包含分析铁谱仪和直读铁谱仪两种，该技术能同时识别大颗粒（5um以上）的形貌和成分。但操作繁琐，对使用者要求*。
  4、PQ,仅对铁质金属进行定性分析。

四、添加剂的衰减

  目前一般使光谱法或色谱法，红外光谱仪可针对特定的添加剂做定性或定量测量。

五、其他针对油液本身性能的测试

  如：铜片腐蚀，剪切稳定性，抗氧化性、起泡性，防锈性、刮擦负荷、四点腐蚀等，这些监测项一般不用做设备监测的判定标准。如有需要，建议寻求专业实验室的支持。