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主营产品： 油液监测系统，油料多元素分析仪，颗粒度分析仪，污染度分析仪，运动粘度计，铁量仪，蓟管式铁谱仪，多功能磨粒分析仪，智能钢厂油液监测系统，粘度计

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技术文章

2019
4-22

防变质！老司机教你储存润滑油的正确方法！
摘要：润滑油是汽车保养中用途重要的东西，在使用过程中我们会遇到很多迷惑的问题，常见的就是润滑油变质，今天给大家分享几招正确储存润滑油的方式，让大家学会正确储存润滑油，防止变质。润滑油是汽车保养中用途重要的东西，在使用过程中我们会遇到很多迷惑的问题，常见的就是润滑油变质，今天给大家分享几招正确储存润滑油的方式，让大家学会正确储存润滑油，防止变质。一、使用温度的控制发动机的油温及水温过高时，润滑油容易产生高温下变质、产生高分子的胶质、沥青质等杂物；而在温度过低时，容易使燃气凝结而...
2019
4-17

提高低速重载滚动轴承的寿命的方法-----状态监测
炼钢厂连铸机的大包回转轴承具有低速、重载、尺寸大等特点，它是炼钢生产线上的关键设备，其轴承的制造费用很高。大包回转轴承属于低速重载滚动轴承，它是一种承载量大、工作转速低的特种滚动轴承,并且运行中承受较大冲击载荷。它位于设备的关键部位,倘若发生故障，将会影响整条炼钢生产线的生产，相应的维修更换工作周期长，会导致较大经济损失。钢厂的大包回转轴承低速滚动轴承在企业中有如此重要的地位，所以如果可以延长设备的使用寿命，这对企业来说可以提高其经济效益。如何来延长设备的使用寿命呢，一是按照...
2019
4-15

设备漏油与防治
密封技术在现代工矿企业中被广泛应用于机械设备中。由于种种原因，许多设备往往达不到密封要求，造成泄漏。泄漏既造成设备的润滑不良，影响设备的使用性能和正常运行，又会污染和恶化使用部门的工作环境和工作条件，影响企业文明生产和经济效益。一、漏油分析1、设计不合理。包括产品设计人员在设计时没考虑到密封，或不熟悉密封技术；密封结构形式设计不合理，与工作状态、工况条件、温度介质等特性不相适应，不注意设备的防腐、振动、均压和疏导措施；未考虑通气、回油、导液和拆装等因素。2、制造与加工精度不良...
2019
4-8

油液监测技术的应用-----AOD转炉倾动大齿轮的故障诊断
油液监测技术油液监测技术就是通过对设备在用润滑油的理化性能指标、磨损金属和污染杂质颗粒的定期跟踪监测，及时了解掌握设备的润滑和磨损状态信息，诊断设备磨损故障的类型、部位和原因，为设备维修提供科学依据，指导企业进行设备的状态维修和润滑管理，从而预防设备重大事故发生的发生，降低维护费用。AOD转炉倾动大齿轮AOD转炉倾动装置是典型的大型低速重载回转设备，属于炼钢厂不锈钢生产线的关键设备，其倾动大齿轮的设计寿命为10年左右，倘若其发生故障，将直接影响到不锈钢产量并给工厂造成重大的...
2019
4-4

妈耶！润滑脂发干变硬是啥情况？
分油引发的润滑脂发干、变硬的问题，如果这个过程发生在机器部件的运行过程中，如轴承、齿轮内部，就会对它们的正常运转造成不良后果，随着润滑脂发干变硬，摩擦加剧，造成轴承温度升高，而升高的温度反过来又加剧润滑脂变干的速度。大多数情况下，润滑脂严重发干是多种因素共同作用的结果，顺益技术专家告诉大家先从润滑脂发干的主要原因说起。1、润滑脂受到了污染：灰尘、泥土、浮尘以及类似杂质，这类杂质会引发润滑脂变干。2、润滑脂之间不相容：如果不小心把润滑脂混合了也会使润滑脂的胶体结构遭到破坏，加速...
2019
4-2

油液分析的采样技术
一、采样口对于往复式发动机，液压系统和旋转设备（涡轮机，压缩机，齿轮箱，电机）来说，采样测试端口是获得液体油样品的基本配置，几乎所有的新设备都有预装的采样阀，特别是当供应商坚持将油液分析作为保修计划的一部分时。二、加压探头通用的工业和液压系统采样中常见和受欢迎的采样接口类型是为适应采样探头而设计的内孔式测试端口。黄铜或不锈钢阀门具有弹性体密封或金属球座设计，能够承受高达5MPa压力（750psi取样压力取决于不同的类型。它们通常带有这些应用标准的JIC接头（SAEJ514）。...
2019
3-26

闭环系统中的动态颗粒平衡及如何取样
闭环系统中的动态颗粒平衡及如何取样从闭环润滑系统获取具有代表性的油液样品对于任何油液分析程序都是至为关键的。随着油液分析程序监测规程的日益标准化，特别是在设备内置保修程序中，设备制造商在新设备上提供了更多的采样点。这些采样点使操作者更容易和快速地获取具有代表性的油样。动态平衡条件（DEC）被定义为当正常磨损率不会导致油液中颗粒数目发生净增加或减少时机器所处的一种稳定状态。了解任何润滑系统中的这一平衡状态平是必要而关键的，以便据此检测和判断异常结果偏离正常标准的程度。在平衡条件...
2019
3-21

油液分析参数对比
油液分析参数对比在用油液分析或废油分析的实践开始于一个多世纪前的机车发动机。现在它是基于状态维护（CBM）重要的组成部分之一，是一种通过定期收集机器关键健康指标数据来评估机器运行状况并确定设备维护时间表的做法。每年用以更换由于润滑性能不充分而导致的磨损机械部件的费用高达数十亿美元。若能深刻理解油液品质变化规律就可以增加关键设备的正常运行时间和使用寿命。借由磨损部件中出现的碎屑、颗粒、侵蚀和污染，可以对影响设备性能和可靠性的问题获得更深刻的认识。润滑油，燃料和其他关键流体分析为...
2019
3-18

油液监测主要目标
通过油液监测，期望达到以下效果：一、设备故障提前预警，减少维修事故、维修人员和维修成本美国曾经做过统计，在设备故障发生前，提前发现异常，维修费用在1000元以下，而设备发生故障后维修，造成的损失在50000元以上。油液监测可以帮助用户在故障发生初，甚至故障没有发生的时候，发现问题，原本需要大修的设备，只需要换个零件就能解决。通过提前预警，可以：降低设备故障率（故障率=设备故障停机时间/设备运转时间*100%）提高维修费用效率（维修费用效率=产品产量/维修费用*100%）降低设...
2019
3-14

智能油液监测系统解决方案---钢厂
智能油液监测系统解决方案---钢厂一、工业4.0对设备管理要求世界现在正处于“工业4.0”的开端、“工业制造2025”——由物联网、云计算和人工智能等技术推动，从计算机系统到网络物理系统的转变。在严格的意义上，工业4.0是将新技术集成到当前的工业流程中，本质上是创建智能网络，但是，向工业4.0过渡涉及各种挑战；例如确保数据安全和网络物理系统的高度可靠性，避免因自动化等原因造成的工作损失，维护服务在制造业中变得至关重要，因此，转型到工业4.0也意味着必须升级现有的维护操作。二、...

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