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主营产品： 油液监测系统，油料多元素分析仪，颗粒度分析仪，污染度分析仪，运动粘度计，铁量仪，蓟管式铁谱仪，多功能磨粒分析仪，智能钢厂油液监测系统，粘度计

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技术文章

2025
12-25

揭秘多功能磨粒分析仪：关键部件全解析
多功能磨粒分析仪是集光学、机械、电子及人工智能技术于一体的精密检测设备，主要用于分析材料磨损产生的磨粒，揭示设备磨损机理并评估运行状态。其核心功能涵盖磨粒形貌分类、污染度评估及铁磁性颗粒检测，广泛应用于石油、航空航天、核电能源等关键领域。该仪器采用直接成像技术，通过高分辨率CCD光学系统捕获磨粒的轮廓、透光度等特征，结合神经网络算法实现智能分类。例如，LaserNet200系列可自动区分切削磨损（C形卷曲状）、疲劳磨损（球状剥落）、接触磨损（犁沟状）及非金属颗粒（如半透明砂砾...
2025
12-22

斯派超油液监测系统，可以实现全流程设别管理
不管是钢铁行业生产，还是矿业作业，全寿命周期管家式设备管理体系是一种全流程，全寿命周期的设备管理方式，尤为重要。即，通过管家式设备管理降低了重复购置施工机具比例，提高了设备的重复利用率，间接的降低了设备使用成本，提高了企业利润。全寿命周期管家式设备管理作为设备现代管理的一种全新理念，是社会化大生产和社会分工细化对设备管理的必然要求，是企业实现生产与机具设备有机统一的有效途径，是综合设备工程学和过程管理理论提出的一种新的设备管理方法。斯派超TruVu360油液智能平台全生命周期...
2025
12-8

哪些方面会影响油液状态
油液状态是指润滑油、液压油、传动油等工业用油在使用过程中的物理化学特性及性能表现。它直接影响设备的可靠性、寿命和经济性。油液状态的好坏与以下多个方面密切相关，需从基础属性、使用环境、工况条件、污染控制及维护管理等维度综合分析：一、基础油与添加剂体系油液的核心由基础油和添加剂构成，二者共同决定了初始性能及耐久性。-基础油类型：分为矿物油、半合成油和全合成油。矿物油成本较低，但高温氧化稳定性较差；合成油(如PAO、酯类油)分子结构更稳定，热分解温度高，适用于特殊温度或高负荷场景。...
2025
12-8

便携式油液监测仪的实用性
在选择污染度分析仪时未选择配置台式颗粒污染计数器，环境变得尤为重要，在露天环境下，由于空气中的不稳定性因素，导致油样几乎无法进行颗粒污染计数测试，并且准确性极低，油液监测意义不大，而斯派超便携式颗粒污染度分析仪，能够通过2微米滤膜过滤润滑油中的污染物颗粒，通过100倍显微镜观察膜片并与样本进行对比判断大约污染度等级，不受环境限制，可凭经验排除一部分采样时带入的污染颗粒干扰。油液监测的意义及方法，需要综合作业环境，设备特点进行配置，科学的油液监测流程才能达到理想的效果。
2025
11-18

Spectro FluidScan 便携式红外油品分析仪的引进
在从事润滑油脂产品的研发应用，开展润滑油润滑机理的研究中。斯派超油液监测技术得到了广泛应用。在从事中高档内燃机油的研发和应用工作中频繁应用到用过油的油质分析。以往每个样品的红外油质分析都需要至少几十毫升样品，由于涉及到长期而且分散的取样，同时分析指标多，经常性的旧油量不够分析，导致数据缺失，一直是行业难题。SpectroFluidScan便携式红外油品分析仪的引进，可以提供能够快速准确油质分析的性能。SpectroFluidScan油质分析仪的方便、快捷和准确性。可以给发动机...
2025
11-10

燃油嗅探仪的结果和哪些方面有关
燃油嗅探仪的结果受多维度因素影响，以下从四个核心维度展开分析：一、仪器性能与校准状态传感器灵敏度与老化：长期使用的传感器易因内部元件老化导致信号失真，若表面附着燃油杂质或者污垢，会干扰其对燃油成分的识别能力。定期清洁传感器表面并检查元件状态是关键。校准偏差与维护缺失：未定期校准会导致基准值偏离，例如使用浓度不准确的标准样品或遗漏校准步骤，会使后续测量结果系统性偏移。建议按照仪器说明书严格进行多点校准，并记录校准周期。此外，仪器内部管路堵塞或密封性下降也会影响检测结果的稳定性。...
2025
10-18

当油液分析光谱仪无法启动时，您应该检查这些地方
油液分析光谱仪是设备状态监测的“眼睛”，但若遇到无法启动的故障，不仅影响检测进度，还可能延误设备故障预警。遇到此类问题时，无需慌张，按照以下步骤逐一排查，多数情况下可快速定位原因并解决。第一步：检查外部电源这是较基础却较易被忽略的环节。首先确认仪器所在插座是否有电——可用手机充电器或其他小电器测试插座是否正常供电；检查电源线是否连接稳固，尤其是插头与插座、仪器后端电源接口是否松动(长期使用可能导致接口氧化或接触不良)。若仪器配备稳压器或UPS(不间断电源)，需检查其是否正常工...
2025
10-17

油液监测系统的工作原理和系统组件
油液监测系统作为工业设备预测性维护的核心工具，通过实时追踪润滑油的性能衰退与机械磨损态势，有效预防重大故障发生。其运行基于“油品状态映射设备健康”的核心理念，整合多维度检测技术实现精准诊断。一、工作机制污染颗粒捕获机制系统采用动态取样策略，通过内置过滤器截获悬浮于润滑油中的金属磨粒、粉尘及氧化物杂质。借助惯性沉降原理设计的沉淀器可分离不同密度的污染物，配合磁场吸附装置定向收集铁磁性颗粒，为磨损程度量化提供物理依据。理化特性同步监测集成多种传感器阵列同步检测油液关键参数：电容式...
2025
10-15

油料分析光谱仪问题诊断与自行解决方案
油料分析光谱仪是设备润滑状态监测的核心工具，能快速检测油液中金属磨粒、污染物等成分，为设备故障预警提供关键数据。但在长期使用中，受环境、操作或部件老化影响，常会出现各类故障。掌握常见问题的诊断与自行解决方案，能有效减少停机时间，保障检测效率。故障一：无法开机可能原因：电源未接通、保险丝熔断或电源模块故障。解决方案：检查电源插座是否通电，确认电源线连接稳固；打开仪器后盖查看保险丝(通常标注在电源电路处)，若熔断需更换同规格保险丝；若仍无法启动，联系厂家检测电源模块。故障二：激发...
2025
10-11

红外光谱仪工作过程
FluidScan1000工厂标定的算法库中已根据行业经验提供了报警限设置。相匹配的油液可直接借用系统中提供的经验值。1报警限基于应用实践设定可不断优化2报警限包含上限和下限红黄绿颜色表征报警状态绿色-正常黄色-预警红色-报警173自动将检测结果与受控设备的其他监测数据关联，对润滑点及/或受控设备进行长时间监控及趋势分析。4每一台受控设备的相关信息包括设备位置设备类型设备制造商、编号润滑点编号所使用的润滑油等等5直接面向设备经理或维修油液匹配及油液验证：根据实测的被测...

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