闭环系统中的动态颗粒平衡的重要性

       动态平衡条件(DEC) 被定义为当正常磨损率，不会导致油液中颗粒数目发生净增加或减少时，机器所处的一种稳定状态。了解任何润滑系统中的这一平衡状态平是必要而关键的，以便据此检测和判断异常结果偏离正常标准的程度。在平衡条件下，磨损颗粒产生的速率是恒定的。在相同的运行条件下，令人惊讶的是无论系统中是否有过滤器，颗粒分离和去除的速率都是恒定的。不足为奇的是，除了最小颗粒之外的所有颗粒达到平衡水平。偏离正常水平说明系统出现了异常，也许是油液绕过了过滤器或过滤器已失效，或者设备已经开始进入了严重磨损模式。最小的颗粒始终保留在系统中，因其悬浮在油液中并不受到过滤器的影响，因此它们在油液中的数量始终趋于增加 。

       因此，细小颗粒多由最原始的小颗粒组成，其中一些颗粒可能已经生成为较大的颗粒，但是尺寸经过各种化学和物理过程又减小了。较大的颗粒相对较新，并且更能代表磨损表面的当前状况。油样中的颗粒倾向于沉降。如果它们大而致密，它们会迅速沉降。磨损、腐蚀、油降解和污染的颗粒提供了关于油的状况以及机器磨损表面的状况的有价值的诊断信息。由于颗粒在油中作为单独的相存在，它们不均匀地分布在系统中。磨损机构会即时产生新的磨粒，例如滚柱轴承，齿轮，滑动表面等。分析人员关注的最大金属颗粒很快沉降在部分缓慢移动的油液(例如油槽)中而被移除，或者被过滤或以其它方式分离。最小的颗粒倾向于保持悬浮并能通过除了最细的过滤器之外的所有过滤器，因此它们通常均匀地分布在整个油管系统中。