铁磁颗粒检测仪还是有多种功能的，不妨先看看下文

　　铁磁颗粒检测仪是一种用于检测金属材料表面缺陷的专用设备，它利用铁磁颗粒和磁场相互作用的原理，能够高效、准确地检测出金属材料中的裂纹、疲劳等缺陷。铁磁颗粒检测仪在制造业、航空航天、核能等领域广泛应用，为质量控制和安全保障提供了重要支持。

　　铁磁颗粒检测仪的原理是基于磁性材料的磁感应特性。当电流通过产生磁场的线圈时，将产生一个稳定的磁场。当将含有缺陷的金属材料放置在磁场中时，如果存在缺陷，缺陷周围会形成磁通不连续或集中的区域，从而在金属表面形成类似磁极的“北极”和“南极”。然后在被检测物体表面撒上铁磁粉末，由于磁力的作用，铁磁粉末将集中在缺陷位置，形成明显的磁粉聚集区域。通过观察磁粉沉积情况，可以准确判断缺陷的位置和大小。

　　以下是铁磁颗粒检测仪的主要功能：

　　1、磁场产生：通过电磁线圈或永磁体产生稳定的磁场。这个磁场可用于吸引和定向铁磁颗粒。

　　2、磁粉涂布：在待检测的金属表面上涂布铁磁粉。这些粉末具有磁性，能够被磁场吸引并在缺陷区域形成磁粉堆积。

　　3、缺陷检测：当涂布了铁磁粉的金属样品暴露在磁场中时，任何存在于金属表面或近表面的缺陷（如裂纹、孔洞、夹杂物）会导致局部磁场扰动。这些磁场扰动将吸引铁磁粉并形成可见的磁粉堆积，揭示出缺陷的位置和形状。

　　4、可视化与评估：经过磁粉涂布和磁场作用后，使用特殊的照明设备（如紫外灯）对样品进行观察。缺陷区域上的磁粉堆积会在光线下产生可见的亮点或条纹，通过观察这些特征可以检测和评估缺陷。

　　5、录像和记录：通常配备数字摄像功能，可以对检测过程进行录像或拍照，并将结果保存下来以供分析和记录。

　　6、自动化和计算机集成：具有自动化功能，可以通过电脑控制和分析数据。这些设备能够实时检测和显示缺陷，并提供定量和定位信息。