LNF200系列颗粒度分析仪在风机齿轮箱油检测中的应用

    齿轮箱是工业动力传递的重要部件，也是磨损失效故障发生率较高的机械设备，齿轮箱油的洁净程度极大影响齿轮箱的工作，尤其是风电场的增速齿轮箱。增速齿轮箱处于风塔的顶端，工作环境一般在多风沙的旷野，当空气中的砂砾粉尘通过破损处进入齿轮箱后，能造成齿面划伤与疲劳，影响设备的可靠性和工作寿命。

    一、案例背景

某风力发电机组从2013年7月开始对齿轮箱润滑油进行持续检测，2016年前齿轮油各项指标均正常，2017年该机组齿轮油外观呈现深褐色不透明，机组频繁油温过高报警。更换滤芯后改善效果不明显，使用内窥镜检查后，发现齿面存在点蚀及划伤。

    二、检测手段：磨损颗粒分析

通过检测齿轮箱油所含磨损颗粒类型及数量级，可以了解设备的磨损情况、油液的污染情况，减少甚至避免因油液污染造成的设备失效。

    三、斯派超LaserNet220颗粒度分析仪具有如下特点：

·灵敏度高

一般分析颗粒度误差为2数量级，此仪器可达到0.5数量级以内。试样消耗少：利用10克左右样品便可完成颗粒度全分析。

·分析时间短

单个样品分析时间为1min以内。

·检测内容全面

除清洁度外，还可提供切削磨损、接触磨损、疲劳磨损、非金属、纤维、水珠、气泡和纤维等信息。

    四、颗粒度分析结果

取风机齿轮箱油样送至检测中心，对颗粒度等指标进行检测，检测结果显示，污染度达到24/22/19（ISO 1999),NAS1638 达到12级，远超美国AGMA 6006标准要求-/17/14，并且存在大量疲劳磨损（每毫升有2166.6个疲劳磨损颗粒，最大的疲劳磨损颗粒为74.3微米）和切削磨损颗粒（每毫升有67.7个切削磨损颗粒，最大的切削磨损颗粒为257.3微米），与齿面点蚀及划伤的结果一致。

    五、改进建议

    建议客户更换油品或采用线下过滤方式。更改后，运行3个月，现场运维人员确认风机运行状况良好。

    六、分析结论

    颗粒度分析仪可以定性、定量的检测油品中的磨损颗粒含量其类型，本文通过其在风电机组齿轮油检测中的代表性应用案例，验证了其在提前预警机组齿轮箱的磨损、油品的劣化、油品污染等方面的作用，可对风机的保养提供一定的依据，降低设备故障的风险。