多功能磨粒分析仪识别的主要磨损类型

  多功能磨粒分析仪可实现智能铁谱的功能，即将粒按照设备的磨损原因进行自动分类为金属磨粒与非金属磨粒，并将磨粒分为切削磨损、接触/滑动磨损、疲劳磨损等；非金属磨粒主要分为纤维、气泡、水滴等。

  下面我们来具体了解一下金属磨粒的特点。

一、接触磨损

  1、定义：两个相对滑动摩擦副在公共接触面积上产生的切向阻力和材料流失的现象。

  2、形貌特征

  一般是细长型，长厚比例大于5，属于比较薄、比较长的类型，而且很多接触磨损会出现比较明显的横纹。

  3、接触磨损的类型  

  当接触应力也就是黏着强度出现比两个基体金属都弱的时候，出现轻微磨损。当表面接触应力大于比较软的金属基体硬度三分之一的时候，轻微磨损变成严重磨损。如果黏着强度比两个金属硬度都高的话，就会对硬的金属表面产生划伤，也就是擦伤。如果黏着强度比金属基体剪切力强的时候，黏着区域又大，出现咬死的现象。

  4、出现接触磨损的原因

  前提条件是两个摩擦副直接接触，那什么条件下，两个摩擦副会直接接触呢。

  1）磨合期

  在磨合前，零件是凹凸不平的，在磨合的时候经过充分的接触、摩擦，零件上的突起物就会磨下来，形成接触磨损颗粒；在磨合结束之后，两个摩擦副的表面就会非常光洁了。所以说在磨合期的时候，会产生大量的接触磨损。但磨合期结束之后，接触磨损的颗粒就会大量减少。

  2）油膜变薄。

  润滑油的主要的作用就是把两个相对运动的物体表面隔开。当油膜变薄的时候，两个接触面就有可能发生接触磨损了。重载，阀油都会使油膜变薄，都会产生磨损颗粒的。

  总体来说，重载、阀油、磨合是产生接触磨损的主要原因 。

二、切削磨损

  1、定义

  切削磨粒是进入两个摩擦副的空隙的的硬质颗粒，在摩擦过程中引起表面材料脱落的现象。

  2、形貌特征：

  一般说的三体磨损就是切削磨损。切削颗粒是细长的，但有卷曲状，有点像刨木头刨下来的木屑。

  3、形成的主要原因

  切削磨损主要是由于固体污染造成的。更具体的来说，是硬质颗粒造成的。那硬质颗粒的来源，一种情况是外界的沙粒、污染物，还有一种情况就是由二次磨损造成的。设备发生磨损，磨损下来的颗粒，如果没有被过滤掉，也就在油路里循环往复，这时候的磨粒会比基体的硬度更强。

  所以切削磨损主要是由硬质颗粒造成的。

三、疲劳磨损

  1、定义

  在两个互相滚动或者既有滚动又有滑动的接触表面，在交变接触应力的作用下，在表层薄弱处引起裂纹，裂纹不断扩大并发生断裂，造成点蚀或剥落的现象。

  2、造成疲劳磨损的原因：

  一是是表面完好的情况，如果是两个点或者两个线接触的，其大的压应力是在表面，在大切应力处，塑性变形很大。那在交变应力作用下，反复变形。那就会使这个点材料不断劣化，出现裂纹。裂纹是顺着滚动的方面，平行于表面进行扩展。然后分叉延申到表面，使表面材料成片状剥落，而形成浅凹。这种造成表面疲劳磨损叫做临剥。

  还有一种就是在大切应力处，有非塑性杂质或是杂物，比如材料均一性不好、纯度不高、或是材料有缺陷的时候，就会造成这个点应力集中，就很容易在早期的时候就产生裂纹，引起疲劳磨损。这种表面疲劳磨损主要发生在以滚动为主的一般钢制磨损副中，形成时间比较短，但是扩展的速度比较慢，这种表层下产生的疲劳磨损通常是滚动的主要破坏形式。

  表面已经存在切削、碰伤、或是其他的伤痕或是痕迹，在油压的作用下，从根部直接断裂，形成一个扇形的的疲劳坑。造成这种疲劳磨损叫点蚀，点蚀一般发生在高质量钢材，并且是以滑动为主的摩擦副中，裂纹形成的时间很长，扩展的速度非常迅速。

  如果前期已经出现切削磨损的伤痕，后还会产生疲劳磨损，这几种磨损是相互交错，相互影响的。