油液监测之设备状态信息的获取

  状态管理是一切与状态有关的活动，包括与设备相关的管理，如制定设备管理规章制度、工作流程和工作标准；也包括一切与设备相关的具体工作和操作，如合理使用和精心维护设备，开展状态监测和故障诊断，改进设备技术状态，处理突发事故等。而设备的状态管理是围绕设备运行状态的有效获取，应用各种分析处理手段，得出状态结果，并在设备管理环节中有效应用。

  设备状态管理的重要性不言而喻，那哪些内容是设备需要管理的内容呢，下面我们来具体探讨一下。

一、设备基本属性信息

  设备基本属性信息包括设备的基本参数（代码信息/型号/功率/投入日期等）、设备的设计性能参数（性能曲线、额定转速、额定功率等）、设备各类部件型号规格（轴承、齿轮等通用备件的型号或参数、用油品种等）和设备的产能信息（产品的规格品种、生产能力、产品质量要求）等。

  以旋转机械设备为例，其主要参数为：

  风机：设备名称、设备代码、作用原理（离心式、轴流式等）、各种介质、支撑形式（悬臂支撑、双支撑等）风机转速、风机叶片数、风机叶片固有频率、叶片直径、带轮（如果有带传动）节圆直径、皮带长度以及轴承型号、联轴器型号等等。

  电动机：设备名称、设备代码、电动机类别（直流电动机、同步电动机、感应电动机等）、功率、转速、转差率、极数、调速方式、轴承型号、连轴器型号等。

  这些参数虽然不*与设备状态直接相关，却是设备状态分析判断过程中*的信息。

  流程工业企业设备管理日趋规范，从设备一生管理的角度注重设备基本属性信息的管理，通过油液监测系统，在系统里建立不同设备信息管理系统，在对设备进行分析时可直接引用，保证数据的准确性。

二、设备运行过程中的物理量值和状态判断过程的中间信息。

  1、新设备投入运行时的原始测量值

  一是安装尺寸等静态量的原始测量值；

  二是振动、温度、应力、电流等动态量的原始测量值。

  设备的原始测量值不仅可以作为评价设备原始状态的有效依据，也是以后设备维修时状态恢复的标准。

  2、设备运行中各类动态物理量

  对不同的设备类别而言，表征状态的动态物理量也有较多的选择。如机械设备有震动、噪声、转速、温度、应力、磨损、变形等。电气设备有电压、电流、介损、耐压等；液压设备有清洁度、压力、流量、动态响应等。这些状态信息可由各类设备维护、生产运行、专业检测人员通过检测或测量获得。

  3、经分析处理后能表征状态的中间数据

  包括与故障判断相关的各类统计值、特征值、图谱等，主要由各类计算方法、数据处理仪器对直接测量信息进行处理后所得，如运用谱图、曲线分析磨粒形貌、元素分析判断设备的磨损情况、红外热成像判断温度分布场等。

三、从设备检修、维护及其他渠道获取的状态信息

  可从设备管理的相关部门或系统获取涉及设备检修、维护的项目、周期等信息，了解设备检修、维护的项目设置、各类检修维护的标准及检修周期等，了解故障发生的各类数据统计，包括发生的原因的统计以及设备备件的库存情况、制造周期、费用情况等信息。在跟踪检修结果反馈信息方面，主要了解检修后运行的情况，了解检修内容及更换备件的情况，了解过程中更好部件异常的程度及其他相关情况。

四、由工艺及生产控制系统获得的状态信息

  生产过程控制系统自动化程度越来越高，也越来越规范。流程工业企业的计算机系统一般由L1（基础自动化）、L2（过程控制）、L3（生产控制）、L4（整体产销）等层次组成。这些信息与设备状态信息密切相关，是把握设备状态的必要条件。

  从设备状态管理的内容来看，其设备的信息量是非常大的，如果对于大型企业来说，设备又是非常繁多，所以通过智能的系统来对设备进行管理是非常重要的。通过智能系统强大的系统和关联能力，强大的数据处理能力来对设备进行管理，会简化很多人力，而且能使设备的管理越来越规范。